铂铑分离方法？
铂族金属中铂和铑经火法富集后形成的合金粉末，通过高温失去了金属活性，导致在王水溶液中很难溶解，即使经氢还原也恢复不了溶解活性。本技术则是利用铂族金属在氯化钠存在的条件下，在高温可以被氯气氧化为铂族金属络合物这一性质，将它们转化为可溶于水的盐类，再进行铂族金属的分离和精制。首先通过中温氯化焙烧实现铂铑金属粉末的氯化转化，然后进行盐酸浸出并控制溶液中铂和铑的金属离子浓度，选择合适的萃取剂进行高效萃取，大量的铂离子进入有机相，铑离子则留在水相中，有机相中的铂经反萃后进入溶液，通过氯化沉淀产出氯铂酸铵，经煅烧后产出铂含量≥99.0%的铂粉；水相中的铑离子经氯化铵沉淀后煅烧、除杂、氢还原产出铑含量≥99.5%的铑粉。
t4m是什么材料？
t4m是氯铂酸材料。
氯铂酸，（hydro)chloroplatinic acid，主要用于制备贵金属催化剂及贵金属涂镀；沉淀钾、镓、铵、铯和铊，以与钠分离；沉淀生物碱；电镀；催化剂；制造铂石棉。用于镀铂以及作铂催化剂、不灭墨水和铂镜等。在分析化学上用于检验钾，铵等离子。石油化工中加氢脱氢催化剂的活性成分。
物性数据
1.性状：红棕色或橙红色结晶。吸潮性极强。
2.密度（g/mL，25/4℃）：2.431。
3.熔点（oC）：60。
4.溶解性：易溶于水，溶于醇、醚和丙酮。
铵根与什么有沉淀？
铵根与什么都谈不上沉淀，除非铵盐太多，溶剂水太少而结晶出来。
通常我们见到的盐，有四种都是易溶于水的，其中三种以阳离子来看的，分别是钠盐，钾盐，铵盐。以阴离子来看的只有硝酸盐。
既然说到铵根肯定就是有铵离子，铵离子只能对应的盐电离，由于铵盐都易溶于水，不说成沉淀。
但当铵盐浓度极大，水很少，温度又低时，可以析出晶体。
铂金有毒吗？
无毒。
金属铂的颜色非常清朗明亮，呈银白色，具有强烈的金属光泽。其相对密度为21.46g/cm3，硬度高达4至4.5，熔点为1772℃左右，属于高熔点金属。金属铂具有非常好的延展性，每克金属铂可拉成500米长的细丝，因此具有良好的加工性能，进行铸造、冷锻和冷加工都很容易。
20℃蒸发可忽略不计，但尤其粉末，可较快达到空中颗粒物有害污染浓度。
铂是具有催化活性的物质，当与很多种有机和无机物接触时可能发生反应，有着火的危险。
聚磷酸铵有毒吗？
能是聚磷酸铵或磷酸镁铵,由与碱作用产生氨气可知其为铵盐,不溶于水的铵盐不多,如高聚合的聚磷酸铵、磷酸镁铵和氯铂酸铵等,氯化钾不会和氯铂酸铵反应,只是会和氯铂酸反应产生氯铂酸钾沉淀,前两种盐和氯化钾应该只是混合产生含氮磷钾三种营养元素的复合肥,磷酸镁铵的可能性比较大一些,毕竟聚磷酸铵主要用来做阻燃剂,而且镁也是植物合成叶绿素所必需的元素.
两个钾离子化学符号？
钾离子符号： K ^+。
钾离子是指钾原子失去最外层的一个电子得到的离子，显正1价，书写为K+。钾盐溶于水或熔融也可以得到钾离子。钾离子原子核外达到稳定结构为8个电子。
钾离子在溶液中无氧化性，在熔融状态下显极弱的氧化性，一般不与其它离子反应。
但高氯酸根离子可以与钾离子结合成微溶的高氯酸钾沉淀，钾离子其它沉淀有酒石酸氢钾、六氯铂酸钾、氟锆酸钾、钴亚硝酸钠钾、四苯硼酸钾等。
钾离子的焰色反应为紫色，需透过蓝色钴玻璃（防止Na+的干扰）看到，在溶液中钾离子为无色。
钾离子是负电荷吗？
不是，是正电荷，钾离子是指钾原子失去最外层的一个电子得到的离子，显正1价，书写为K+。钾盐溶于水或熔融也可以得到钾离子。钾离子原子核外达到稳定结构为8个电子。在溶液中无氧化性，在熔融状态下显极弱的氧化性，一般不与其它离子反应。但高氯酸根离子可以与钾离子结合成微溶的高氯酸钾沉淀，钾离子其它沉淀有酒石酸氢钾、六氯铂酸钾、氟锆酸钾、钴亚硝酸钠钾、四苯硼酸钾等。
常用的工业催化剂的制备方法有哪些?各自的有缺点及适用场合是什么？
制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成。
为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称。传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等。1．机械混合法 将两种以上的物质加入混合设备内混合。此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造,是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水。粉料滚动混合粘结,形成均匀直径的球体,此球体再经干燥、焙烧即为成品。乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂,是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的。利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质。2．沉淀法 此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂。在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要。通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得最终产品。如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土），使金属氧化物或碳酸盐附着在此不溶物质上沉淀，则称为附着沉淀法。沉淀法需要高效的过滤洗涤设备，以节约水，避免漏料损失。3．浸渍法 将具有高孔隙率的载体（如硅藻土、氧化铝、活性炭等）浸入含有一种或多种金属离子的溶液中，保持一定的温度，溶液进入载体的孔隙中。将载体沥干，经干燥、煅烧，载体内表面上即附着一层所需的固态金属氧化物或其盐类(图1)。浸渍法可使催化活性组分高度分散,并均匀分布在载体表面上,在催化过程中得到充分利用。制备含贵金属（如铂、金、锇、铱等）的催化剂常用此法，其金属含量通常在 1％以下。制备价格较贵的镍系、钴系催化剂也常用此法，其所用载体多数已成型，故载体的形状即催化剂的形状。另有一种方法是将球状载体装入可调速的转鼓(图2)内，然后喷入含活性组分的溶液或浆料，使之浸入载体中，或涂覆于载体表面。4．喷雾蒸干法 用于制颗粒直径为数十微米至数百微米的流化床用催化剂。如间二甲苯流化床氨化氧化制间二甲腈催化剂的制造，先将给定浓度和体积的偏钒酸盐和铬盐水溶液充分混合,再与定量新制的硅凝胶混合,泵入喷雾干燥器内，经喷头雾化后，水分在热气流作用下蒸干，物料形成微球催化剂，从喷雾干燥器底部连续引出。5．热熔融法 热熔融法是制备某些催化剂的特殊方法，适用于少数不得不经过熔炼过程的催化剂，为的是借助高温条件将各个组分熔炼称为均匀分布的混合物，配合必要的后续加工，可制得性能优异的催化剂。这类催化剂常有高的强度、活性、热稳定性和很长的使用寿命。主要用于制造氨合成所用的铁催化剂。将精选磁铁矿与有关的原料在高温下熔融、冷却、破碎、筛分，然后在反应器中还原。6．浸溶法 从多组分体系中，用适当的液态药剂（或水）抽去部分物质，制成具有多孔结构的催化剂。例如骨架镍催化剂的制造,将定量的镍和铝在电炉内熔融,熔料冷却后成为合金。将合金破碎成小颗粒，用氢氧化钠水溶液浸泡，大部分铝被溶出（生成偏铝酸钠），即形成多孔的高活性骨架镍。7．离子交换法 某些晶体物质（如合成沸石分子筛）的金属阳离子（如Na）可与其他阳离子交换。将其投入含有其他金属（如稀土族元素和某些贵金属）离子的溶液中，在控制的浓度、温度、pH条件下，使其他金属离子与 Na进行交换。由于离子交换反应发生在交换剂表面，可使贵金属铂、钯等以原子状态分散在有限的交换基团上，从而得到充分利用。此法常用于制备裂化催化剂，如稀土-分子筛催化剂。8．发展中的新方法 ①化学键合法。近十年来此法大量用于制造聚合催化剂。其目的是使均相催化剂固态化。能与过渡金属络合物化学键合的载体，表面有某些官能团(或经化学处理后接上官能团)，如-X、-CH2X、-OH基团。将这类载体与膦、胂或胺反应，使之膦化、胂化或胺化,然后利用表面上磷、砷或氮原子的孤电子对与过渡金属络合物中心金属离子进行配位络合，即可制得化学键合的固相催化剂，如丙烯本体液相聚合用的载体——齐格勒－纳塔催化剂的制造。②纤维化法。用于含贵金属的载体催化剂的制造。如将硼硅酸盐拉制成玻璃纤维丝，用浓盐酸溶液腐蚀，变成多孔玻璃纤维载体，再用氯铂酸溶液浸渍，使其载以铂组分。根据实用情况，将纤维催化剂压制成各种形状和所需的紧密程度，如用于汽车排气氧化的催化剂，可压紧在一个短的圆管内。如果不是氧化过程，也可用碳纤维。纤维催化剂的制造工艺较复杂，成本高。
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