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一、工业提炼时,首先把铱渣放在800℃左右的炉子中焙烧以烧去油、脂和其它挥发性杂质。如果渣中含有大量金属杂质,则用酸浸出使其溶解。这样处理后,如果该残渣呈粉末状态,就要把它磨碎并过筛,将筛下粉末(通常为一40目)混和以获得均匀混合物,取样进行化学分析并直接用水化学法精炼。筛上粗粉和其它形成的残渣与工业纯金属镍块〈99%Ni〉一起用感应熔化法进行溶合。
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二、"一种从含铱废催化剂中分离回收铱的方法,按照以下步骤进行:
(1)焙烧预处理:取铱含量为25.6%的废催化剂1000g,将其在450℃的温度下进行焙烧4h,除去废催化剂表面积炭及其它有机物;
(2)酸浸:在焙烧后的物料缓慢加入4L30%HCl和25%H2SO4的混酸反应2.5h,使贱金属杂质溶解除去,然后过滤,不溶渣在200℃干燥24h后得到铱的富集物;
(3)高温氧化:将铱的富集物放入管式炉升温至1050℃,然后通入氧气,并用紫外线照射管式炉中的氧气反应6h,在管式炉的另一端收集生成的挥发性物质IrO3,使三氧化铱与其它杂质分离;
(4)三氧化铱分解:降低温度,IrO3发生分解生成IrO2,富集在收集管中挥发性的三氧化铱温度降低时发生分解,生成IrO2和O2;
(5)还原:将得到的二氧化铱通入氢气,在750℃的温度下还原30min,得到铱粉;
(6)酸洗和水洗:将还原后得到的铱粉用盐酸煮洗30min后,用去离子水煮洗3次,以除去伴随IrO3氧化挥发进入冷凝的微量贱金属杂质,烘干得到铱粉218.98g,金属铱的直收率达到85.54%,总收率达到96%以上。" -
三、王水氧化分解有机物过程中,少量有机物未被分解,同时铱废液中有大量可溶性盐,这些杂质不利于后序精炼。通过水解可除去残余有机物和大部分的可溶性盐。
铱实物图
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铱金属样本示例
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铱贵金属回收标的图片资料
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