二氧化铂贵金属原料杂质含量 一克重收购好多钱

一、金、铂、钯的分离
1.金与铂、钯的分离提取
选择沉淀产物Au2S3>PdS、PtS2为黑色粉状沉淀，经洗涤后用HC1+H2O2溶解造液，过滤去掉单体硫后，产出HAuCL、H2PdCl4.H2PtCl6的混合溶液。若用王水造液时，须将溶液中硝基赶尽，否则在以后的分离提取过程中将造成沉淀或引起金属的反溶。
由于金具有最大的电极电位，所以可用各种还原剂从氯络酸混合溶液中钯金分离提取出来，这些还原剂包括：硫酸亚铁(FeSQ)、甲酸(HCOOH)、草酸(H2C2O4)及二氧化硫(SO2)等。为了获得较好的分离效果，要求还原剂在实现还原目的的基础上，其还原能力不能太强，同时应选择“干净”的还原剂,即不再带入金属杂质。多年来常采用二氧化硫还原金的工艺，二氧化硫以瓶装二氧化硫为最好，也可以用亚硫酸钠加硫酸制取二氧化硫：
Na2SO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+SO2f
在贵金属氯络酸混合溶液中通入S0后，便可按下反应选择还原金：
2HAuC14+3SO2+6H2O=2Au；+3H2SO4+8HCI
还原作业要求料液含金约20~40g/L,通SO?太快时产品金的粒度变小，在适当控制通气速度并保持溶液温度为80~90弋时，可获得絮状大颗粒黄色海绵金，这时金的质量好，其品位大于99%,此产品海绵金还须进行电解提纯。实践中用草酸还原也获得很好效果，产品金粉品位甚至达99.99%0
安果瓦尔(ANGROVAAL)公司利用加热浓缩的办法，从贵金属氯络酸混合液中直接析出金的工艺获得成功，这是料液中游离盐酸具有还原作用的结果。还有学者认为，二价铂离子也有一定还原能力，能将金离子还原：
2HAuC14+3H2PtCl4=2AuI+3H2PtCl6+2HC1
近来，采用二丁基卡必醇(简称DBC)萃取金的技术获得极大成功，由于DBC选择性好，金直收率高，对料液浓度要求不严，所以在选择沉淀金、铂以前，就能产出合格的产品金。用二丁基卡必醇萃取金的技术不但能取代选择沉淀
的工艺，而且可推广到其他领域，解决了从稀溶液中一次提金这一技术难题。
2.钯、铂分离
由于铂、钯氯络酸铱盐在水介质中具有不同的溶解度，所以现代分离技术正是利用这一特性的差异，先用氯化铱将氯络酸转变为铱盐，然后通过价态转变以实现钯、钯的分离，这种方法叫做氯化铱沉淀法。
由于铑、铱等贵金属在氯化铱中也能生成相应的铱盐沉淀，所以预先蒸馅分离锇、钌，选择沉淀金、钯使践、铱与金钯分离，是采用氯化铱沉淀法分离铂、钯的必要前提，这既能防止车老、铱、锇、钌与铂共沉，影响沉淀的纯度，又减少了铑、铱、锇、钌的分散损失。
为此，料液在加入氯化铱以前，应适当进行氧化，以保证钯以Pf+存在；控制pH=l,并加热至80龙，于缓慢搅拌下加入固体氯化铱，直到过量的少许氯化铱不再使溶液生成黄色沉淀时，停止搅拌，并将料液急剧冷却至常温，静置澄清后吸滤，滤饼用浓度为10%的氯化铱常温溶液洗涤2~3次，洗涤时液固比在1~2之间，使沉淀中铂含量小于1%,这时钯的沉淀率可达98%~99%,洗液与滤液合并，送去提钯，沉淀则用来制取铂。

二、铂族金属以其特别可贵的性能和资源珍稀而著称，与金、银合称“贵金属”。铂族金属及其各种化合物具有耐高温、耐腐蚀、耐氧化、耐磨、高温下强度好、延展性好、膨胀系数低等特性，被广泛应用在石油化工、航空、电子、原子能、实验器皿、医学等方面。

三、脉铂矿的处理
南非铑兰士瓦省中央地区的布什维尔铑杂岩铂族金属储量巨大，占世界工业总储量的89%o岩体明显分成含铂族金属的三个地质系统：梅伦斯基矿脉(MsrenskyReef),上部铑矿脉群(UpperGroupCmwe)和普兰特矿脉(PlatReef)。梅伦斯基矿脉是布什维尔铑杂岩的主要铂矿体，由辉岩组成，内含铑铁矿夹层。金属硫化物主要有黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，铂族金属含量4~15g/t。矿脉长250km,铂孔探测矿脉垂直深度达1900m,由南非三大铂矿公司共同开釆。
吕斯腾堡铂矿公司建立于1931年9月，下有三个矿山：吕斯腾堡矿、约尼恩矿和阿芒铑比尔特矿。矿山开采的矿石经选矿产出高品位的重选精矿和低品位的浮选精矿。后者熔炼成高铳，在江森马太公司提取铜镍，铂族金属富集物分别送精炼厂精炼。
英帕拉铂矿公司于1967年成立，有三个矿山：南贝福肯、北贝福肯和怀特比斯特方太恩矿。矿石在选冶中心处理，得到高铳送斯普林斯精炼厂，产品为镍粉、镍锭、电解铜及块状、片状、粉状、海绵状的铂族金属。
西部铂矿开釆梅伦斯基矿脉吕斯腾堡部分以东地段。铂族金属的精炼在约翰内斯堡以东的布雷克番进行。
铑兰士瓦矿石中铂族金属的形状十分复杂，主要有钯铂矿、碑铂矿、硫铂矿、锐铂矿等，多与黄铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿共生，少量以固溶体形态出现在贱金属矿物晶格内，如镍黄铁矿中的铂。矿物学研究指出，铂族元素还可能存在于脉石矿物晶格内，目前还不可能用选矿方法回收。
吕斯腾堡铂矿公司早在20世纪30年代就使用重选和浮选联合的方法处理含铂的氧化及硫化矿石。氧化矿石含铂族金属7~15g/t,在不同矿山，铂族金属回收率65%-85%,从硫化矿石中回收率为97%。
破碎工序为常规的二段或三段幵、闭路流程。由于原矿粒度分布较细，二段破碎前可用湿式筛分，筛下物送独立的浮选回路处理。磨矿通常釆用两段：一段开路，二段闭路。较新的选矿厂倾向于单段闭路球磨。
矿石中矿物的密度范围较宽，从滑石的2.7到铁钯矿的16?17,这给磨矿和分级回路带来麻烦，因为旋流器分级不能区分高密度小颗粒与低密度大颗比之间的差异。为避免较大粒重的有价矿物过磨用绒面溜槽从分级之前的磨机排矿中将其分离出来，随着采掘深度增加，氧化物减少，硫化物增多，重选回收的矿物量相对减少了，有的铂矿，可用单槽浮选取代绒面溜槽，这有利于尽快回收易于解离的粗粒硫化物。浮选槽安装在磨矿回路虽然会使操作困难，但这一措施在防止过磨和改善回收方面的效果已得到确认。
浮选回路包括粗选、扫选和多次精选。用黄药作捕收剂，甲酚作起泡剂，硫酸铜作活化剂。矿石含滑石，可用糊精、古耳胶或淀粉作脉石矿物抑制剂。浮选精矿产率4%~5%,铂族金属品位66g/t,回收率82%?85%,含Cr2O3<0.3%。这种精矿再经过詹姆斯摇床得到含铂族金属达30%~40%的高品位精
矿，直接送精炼，可避免冶炼损失，缩短加工时间，降低费用。尾矿中损失的钯族金属主要是磁黄铁矿。浮选动力学研究表明：铜离子的活化作用可显著提高纯磁黄铁矿的浮游率，重铑酸钾存在效果更好，已被半工业试验证实。
英帕拉铂公司开采的矿石中，主要的车白矿物有硫镍铂钯矿、硫铂矿、碑铂矿和铁铂合金。它们与黄铁矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿及黄铜矿共生。地下开采的矿石提升到地面后，由有轨矿车收集并运到中心选矿厂，其厂给矿含铂族金属5.3g/t,镍0.2%,铜0.14%,馅0.25%,铂0.01%及少量金银。
矿石首先经过半自磨矿。共有19台磨矿机，各自与直径500mm的旋流器组成闭路。由于生产量受铂族金属市场需求的支配，磨矿机的生产能力通过补加钢球的多少来调节。每台磨机均配有单独的浮选回路，便于检查指标。每个浮选回路由10台8.5m3的粗选槽及12台0.85m3的精选槽组成。浮选精矿含水分约70%,经浓缩、干燥，水分减至7%,直接作为电炉炉料。熔炼在1430无下进行，加石灰助熔，产出的冰铜含铁约45%,再经转炉吹炼成高铳（含铁＜1%,镍约50%,铜28%,铂族金属3%）。高铳通过三段加压浸出并焙烧再浸出，获得铂族金属含量大于45%的精矿。
英国伦罗联合企业（LomhoLod.）于197。年建立了西铂公司，并于1971年开始建设矿山及选矿石。目前已达设计能力，年产镍1560t,铜900t,铂族金属4t,其中铂约占60%,其余为钯、铑、铱及钌。磨浮流程大致与英帕拉选矿厂类似。
UG-2矿脉位于梅伦斯基矿脉以下100m至300m,含铂族金属4.6~7.3g/t、铜0.04%?0.12%、镍0.010%?0.029%、Cr2O327%~34%°硫化物以镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、铂-镍黄铁矿及针镍矿为主。最大粒度550卩m,一般1~30间。铂族矿物颗粒细小，一般1~3呻与贱金属硫化物关系密切，包含在其中或粘附其上。发现有单体或连生体分布在铑铁矿边缘或存在于铑铁矿和脉石中。重要的铂族矿物有：硫铂矿、硫钌矿、硫镍铂钯矿、碑铂矿等。
由于原矿中铑铁矿含量高，用常规浮选法得到的精矿氧化铑含量超过7%,不适宜用常规的冶炼方法处理。自1976年南非国立冶钯研究所对含铑高的UG-2矿石进行了大量的试验研究及半工业试验，以减少浮选精矿中铑铁矿的含量,并改进这种精矿的冶炼技术。
曾对布里茨矿区的矿石进行过重浮流程半工业试验。两段螺旋选矿获得的重选精矿含Cr20340%~41%,回收率80%,铂族金属加金的回收率约20%；重选尾矿再浮选，精矿含贵金属40g/t,回收率77%（对原矿62%）。此方案造成贵金属分散。
用浮选法对西部铂矿体进行评价试验，粗精矿中贵金属回收率大于90%。接着在矿物工艺研究所进行了半工业试验，获得如下指标：精矿产率1.0%,贵
金属品位430g/t,回收率87%,精矿含Cr2O32.9%o浮选流程由一次粗、扫选和三次精选组成。工艺条件：磨矿细度-75p.nl占80%-85%；硫酸铜
（加入球磨机）、异丁基钠黄药200g/t起泡剂（Sefroth5004）粗选35min、
精选8mino
在西部铂矿的梅伦斯基选矿厂进行工业试验，处理OOOtUG-2矿石，产出20.5t贵金属精矿，含Cr2O3.61%,贵金属362g/t,回收率83.75%。证明工艺可行后，建立了西部铂矿UG-2选矿厂，于1983年投产，日处理矿石6万t。该工艺具有如下特色：为使充填于铑铁矿裂隙中的铂族金属解离，需细磨矿石（85%小于75jxm）；UG-2矿石不含滑石，精选较容易，精矿品位较高；应使用产生易碎泡沫的起泡剂，以减少夹带的馅铁矿，达到控制精矿含铑的目的。

四、资源的匮乏、成本的昂贵、需求量的不断加大，都使得石油化工企业不得不加强对废催化剂中铂族金属的回收利用，因此，新的技术工艺被研究出来，只为提高钯、铑、铂等铂族金属的回收率与利用率。

我们今天正在回收。为了我们明天的世界。无论是金、银、铂、钯还是铑，我们的世界都需要贵金属！把你的梦想提升起来，它不应该退缩在一个不恰当的位置，接受梦想的牵引吧！